波紋膨脹節(jié)的應(yīng)力腐蝕裂紋

波紋膨脹節(jié)是薄壁、深波形、撓性元件，應(yīng)能承受高應(yīng)力。在正確安裝、無機械損傷和腐蝕的前提下，膨脹節(jié)可以滿足在內(nèi)、外壓下承受多次重復(fù)熱位移的要求。由于不銹鋼具有優(yōu)異的成型性能、疲勞強度、高溫強度和耐多種形式腐蝕的性能，所以通常優(yōu)先用它來制造膨脹節(jié)。在蒸汽和高溫水管網(wǎng)中，應(yīng)力腐蝕裂紋是一種潛伏的隱患。

金屬在應(yīng)力作用下與腐蝕性介質(zhì)接觸產(chǎn)生的自發(fā)裂紋即為應(yīng)力腐蝕裂紋。對于奧氏體不銹鋼，內(nèi)、外側(cè)周圍介質(zhì)中的氯離子及游離氧的存在，是應(yīng)力腐蝕裂紋產(chǎn)生的兩個條件。[Cl-]和[O]的濃度無需很大，應(yīng)力水平也無需很高，[Cl-]≤1ppm也產(chǎn)生破壞,蒸汽凝結(jié)水應(yīng)力腐蝕。應(yīng)力腐蝕裂紋的發(fā)生，因素互繞，情況復(fù)雜、變化，具有突發(fā)性，不能預(yù)計。表面裂紋一般沿不規(guī)則途徑延伸，常帶分枝。裂紋擴展處，可容易地與單個的、比較直的疲勞破壞特征的裂紋區(qū)別開來，兩種裂紋常出現(xiàn)在同一部位，由于均受應(yīng)力作用影響，腐蝕裂紋經(jīng)常是在沿著疲勞裂紋的同一方向上發(fā)現(xiàn)。檢查發(fā)現(xiàn)，大量裂紋不穿透整個厚度，但總是從接觸面開始（單面或雙面），多為穿晶，也有沿晶界的。檢查前應(yīng)先鑒定腐蝕緣于介質(zhì)或環(huán)境或兼而有之，收集界面沉積物，并化驗分析。蒸汽管道應(yīng)力腐蝕裂紋：殘余應(yīng)力、位移應(yīng)力、壓力應(yīng)力甚至腐蝕物產(chǎn)生的鍥入應(yīng)力都會使膨脹節(jié)存在應(yīng)力；水平膨脹節(jié)波內(nèi)滯留區(qū)、凝結(jié)水處以及沉積Cl-形成的濃縮富集；溶解氧的存在，三者作用會產(chǎn)生膨脹節(jié)內(nèi)表裂紋。外表裂紋可能受到含氯化物的保溫材料、污水、含氯空氣煙靄、融雪劑、含氯的降失水劑、防凍劑、早強劑等等的侵蝕而在空氣中產(chǎn)生。高溫水管道應(yīng)力腐蝕裂紋：高溫水管道膨脹節(jié)和蒸汽管道一樣也會承受的外部介質(zhì)。由于高溫水整個循環(huán)是液相狀態(tài)的，補充水的量是相當少的，雜質(zhì)分布到了整個系統(tǒng)中，在這種條件下產(chǎn)生裂紋需要有較高的應(yīng)力和氯離子濃度。但不論以什么形式存在于水中的氯離子，在開始時是隨意的進入整個系統(tǒng)然后在相對不流動處聚集，例如在波紋膨脹節(jié)的波內(nèi)。