波紋管的成形方法

   波紋管應盡量采用整體方法成形，此時波紋管毛坯用鋼板卷制不得有環(huán)焊縫。

　HF或HZ型單層波紋管允許板料分瓣拼焊（拼焊的鋼板不允許存在環(huán)焊縫），半波整體沖壓，然后采用兩個半波零件焊接而成。

焊接

　（1）碳素鋼和低合金鋼波紋管縱、環(huán)焊縫應盡量采用自動焊接的方法施焊，奧氏體不銹鋼波紋管縱、環(huán)焊穎，以及波紋管與端管連接的環(huán)焊縫應采用氬弧焊接或等離子焊接的方法施焊。多層波紋管兩直邊端部應進行接焊或滾焊封邊，使端口各層溶為整體。

膨脹節(jié)對接焊縫和角焊縫應全焊透，其焊縫坡口型式和尺寸應符合GB985、GB986標準的規(guī)定。

?。?）波紋管無論采用何種成形方法，縱焊縫條數都應以   少為原則，并且相領兩條縱焊縫間的距離應不小于125mm。

?。?）焊縫表面的形狀尺寸及外觀要示

　對接焊縫的表面應與母材表面齊平或允許保留不大于波紋管名義壁厚10%均勻的焊縫余高，保留均勻余高的焊縫表面應與母材表面圓滑過渡，內襯套的對接焊縫外表面應修平。

　焊縫表面的溶渣和飛濺物      干凈，并不得有裂紋、咬邊、氣孔、弧坑和夾雜等缺陷?？v焊縫不應有錯邊。

　對接焊縫修磨處的厚度不應小于母材厚度、修磨后的焊縫表面也應符合上述的規(guī)定。

　角焊縫應有圓滑過渡至母材的幾何形狀。

　多層波紋管直邊端部端接焊表面應平整，平面度不大于1mm，端接焊   小厚度不小于波紋管各層名義壁厚之和，且不小于3mm。

?。?）滾焊焊縫

　滾焊焊縫應全焊透、斷口不允許有薄板層痕跡。滾焊焊縫的寬度應不小于波紋管各層名義壁厚之和，肯不小于4mm.

　滾焊焊縫在多層波紋管直邊內，外表面母材處凹深痕跡 得超過波紋管一層名義厚度的40%，偏移量不超過焊縫寬度20%。焊縫表面應為銀白色，并不得有燒焦、擊穿、裂紋、飛濺、焊疤等缺陷。